Монолитный столбчатый фундамент

Основное достоинство, которым наделен монолитный столбчатый фундамент - способность передвигаться совместно с грунтом, при смещении последнего. Эта сравнительно недорогая и легковозводимая конструкция применяется для строительства несложных щитовых, каркасных зданий или срубов. Специалисты рекомендуют применять такие основания на почвах, обладающих достаточной несущей способностью. Глубина заложения зависит от результатов геологических изысканий конкретной местности и определяется расчетами. Строить "на глаз" опасно и неразумно, поэтому начинать работы следует с создания проекта. Проектировщики, разрабатывая документацию, учитывают такие факторы:

• характеристику грунта;
• уровень подъема подземных вод;
• глубину промерзания грунта;
• нагрузки от веса будущей постройки и вместимости;
• эксплуатационные требования.

Грамотно составленный проект поможет экономно рассчитать потребность в материалах и изделиях, необходимых для строительства, определит его сметную стоимость. Это важно для правильного распределения бюджета стройки и трудовых ресурсов, для назначения поэтапных сроков производства работ.

Что такое фундамент из столбов

Отдельно стоящие опоры объединяют рандбалками, предназначенными для равномерной передачи нагрузок на стойки. Это и есть столбчатый фундамент. Его делают из разных материалов: кирпича, блоков, природного камня, металла, дерева. Но распространенным и наиболее надежным является монолитный железобетонный вариант. Столбы должны быть расположены на расстоянии от 1,5м до 2,5м один от другого, и обязательно по углам постройки и в местах пересечения стен и перегородок, в точках примыкания внутренних стен к наружным. Немаловажное значение имеет высота надземной части стоек. Она должна быть не менее 30см, для обеспечения лучших условий вентиляции нижней части постройки и подвального помещения. В целях утепления этого пространства между столбами необходимо выстроить защитную стенку - забирку.

Как построить

Устройство столбчатого монолитного фундамента производят в определенной последовательности и в точном соответствии с чертежами проекта. Порядок возведения основания складывается из следующих действий:

1. Надо обеспечить стройку всем необходимым:
• водой;
• электричеством;
• основными и вспомогательными материалами;
• инструментами;
• оборудованием;
• бытовкой.
2. Если территория не огорожена, то надо обнести участок забором, хотя бы временным.
3. Очистка строительной площадки от мусора, зарослей и плодородного слоя почвы.
4. Разметка - важная часть устройства основания, от нее зависят все дальнейшие работы. На местность наносят точки расположения каждого столба, ориентируясь на оси по плану. Каждую точку помечают колышком, проверяют размеры периметра и точность диагоналей. Колья по порядку обвязывают бечевкой. Во избежание ошибок, можно от главных отметок сделать выноски с табличками.
5. Выкапывают ямы под каждую стойку на заданную глубину и необходимого сечения с учетом того, что под фундаментом должны быть уложены дренажные подушки; а со всех сторон будет расположена опалубка.
6. На дно ямы нужно насыпать песчаный слой, утрамбовать его во влажном состоянии и накрыть плотным слоем щебня.
7. Выстраивается опалубка точно по размерам столба. При этом нужно иметь в виду, что тумба может быть прямоугольной, круглой или трапециевидной, то есть расширенной в нижней части. В этом случае, опалубку лучше делать не всю сразу, а строить ее ступеньками, чтобы обеспечить лучший доступ для уплотнения бетонной смеси. Это, конечно, увеличит срок строительства, но и даст уверенность в качестве выполняемых работ, а подошва столба не окажется рыхлой и покрытой раковинами. Если позволяют размеры сечения, то в качестве опалубки может служить асбестоцементная труба, которая одновременно будет гидроизоляцией.
8. Арматурный каркас вяжут на месте или укладывают готовый. В качестве основной используется рифленая арматура, для хомутов - гладкая. С целью обеспечения защитного слоя применяют специальные кольца или любые подручные способы. Предусмотреть это нужно обязательно, иначе каркас может быт подвержен коррозии, что опасно для всей конструкции. Но вертикальный выпуски желательно все-таки сделать, чтобы была возможность увязать каркасы столбов и обвязки для большей надежности.
9. Заливка бетонной смесью выполняется постепенно, с тщательным уплотнением каждого слоя. Для этого пользуются глубинными вибраторами, перфоратором или, в крайнем случае, куском арматуры. Верхняя поверхность каждой тумбы должна быть выведена на проектную отметку, выровнена и заглажена. Технология, в принципе, одинакова для всех монолитов.

При тепловлажностной обработке бетон более 70 процентов проектной прочности может набрать за сутки, а при твердении в естественных условиях для этого понадобиться не менее 28 суток. Поэтому для дальнейшего производства работ необходимо выждать это время. По его прошествии, снимается опалубка, выполняется гидроизоляция боковых поверхностей и производится обратная засыпка грунта в пазухи ям. Для засыпки можно использовать смесь песка и глины. И то, и другое нужно послойно проливать водой и уплотнять, чтобы не допустить проседания.

Обустройство обвязки

Окончательный вид железобетонный столбчатый монолитный фундамент принимает только после возведения ростверка или рандбалки и устройства ограждения между стойками. Так как столбы, каждый сам по себе, не могут равномерно воспринимать нагрузки здания.

Монтаж монолитного ростверка начинается с устройства опалубки. Эта процедура весьма ответственная и разительно отличается от той конструкции, которую делают для ленточного фундамента. Днище и боковые стороны обвязочной опалубки надо делать основательными и прочными, так как именно они будет воспринимать основную нагрузку от всей массы железобетонной конструкции.

Крепление щитов между собой надо делать более надежным. Для пущей уверенности, под днище опалубки можно поставить временные опоры, а стенки укрепить подпорками, чтобы сохранить их вертикальность. Столбы и желоб опалубки делают немного шире будущих стен.

Следующий этап - армирование. Каркас собирают в опалубке или ставят готовый, изготовленный заранее. При этом, нужно учитывать такие важные моменты:

• нахлест при соединении продольных стержней должен составлять не менее 40 диаметров, чтобы арматуру не "вырвало" после застывания бетона;
• каркас должен находиться в "подвешенном" состоянии, чтобы обеспечить внизу защитный слой; для этого применяются специальные распорки.

Если по проекту предусмотрено устройство плитного ростверка или рандбалки, то армирование выполняют двумя поясами, нижний из которых более мощный.

Заливку бетонной смеси лучше выполнять единовременно, без перерывов, тщательно и равномерно уплотняя ее. Только так получают конструкцию с одинаковой прочностью бетона по всей массе. Фундамент со всех сторон обрабатывают битумной мастикой, которая служит гидроизоляцией и защищает его от вредного воздействия окружающей среды.