Технология устройства монолитного ленточного фундамента

Ленточный фундамент – один из популярных видов конструкций не только для частного строительства, но и для большинства других видов зданий. Его применение обосновывается простотой расчета и монтажа, а также универсальностью: лента подходит практически для любого типа грунта, кроме слабых, просадочных оснований и плывунов.

По технологии производства ленточные фундаменты разделяют на такие типы:

• сборные – в которых используются заранее изготовленные на заводах железобетонные блоки и подушки;
• монолитные – заливаются непосредственно на строительной площадке с использованием бетонной смеси нужной марки и арматуры.

Сборные конструкции отличаются скоростью монтажа, но требуют привлечения строительной техники (кранов) и наличия производственной базы железобетонных изделий. Устройство ленточного монолитного фундамента не требует обязательного привлечения тяжелой техники и доступно для производства даже самим застройщикам. Главное – соблюдать технологию и следить за качеством материалов. Какие бывают монолитные ленты и как правильно их устраивать, рассмотрим подробнее.

Состав монолитных ленточных конструкций и их характеристики

Независимо от того, какие ленточные фундамента используются на стройплощадке, они обладают общим составом и характеристиками. Основной элемент конструкции – непосредственно лента, которая воспринимает нагрузку от стены и передает ее основанию. Этот элемент обязательный, в монолитных фундаментах он заливается с использованием опалубки, для сборных конструкций применяют стеновые фундаментные блоки.

Также в состав ленточного фундамента входит подушка. Это утолщение в нижней части ленты, которое проектируется и строится для того, чтобы увеличить площадь опирания дома, соответственно, уменьшив нагрузку на грунт.

Для сборных фундаментов подушки выпускаются также на заводах, а для монолитных – заливаются на месте. Разрез ленточного монолитного фундамента в таком случае представляет собой Т-образный элемент. Вся конструкция заливается одновременно.

Типы ленточных фундаментов

При строительстве любого фундамента важно правильно определить необходимое заглубление. Для ленточных фундаментов существуют две разновидности конструкций:

• заглубленный;
• мелкозаглубленный (мелкозаглубленная лента, МЗЛ).

Заглубленный ленточный армированный монолитный фундамент устаивается с учетом уровня промерзания грунта на участке и его несущих способностей. Обычно, траншея выкапывается таким образом, чтобы подошва ленты была ниже расчетной глубины промерзания. Это уменьшает влияние на конструкции сил морозного пучения. Стоимость такой конструкции существенно зависит от региона строительства, чем холоднее – тем глубже необходима траншея и тем больше материала используется.

Возведение ленточного монолитного мелкозаглубленного фундамента ведется без учета уровня промерзания. Основная цель применения такой конструкции – уменьшить стоимость работ и материалов. И при грамотном расчете и следовании правилам такая экономия иногда бывает разумной. Обязательно при применении мелкозаглубленных лент устраивать песчаную подсыпку – это защищает от разрушения фундамента силами морозного пучения.

Какие требуются материалы для работы

Для устройства любой монолитной конструкции требуется использование определенных строительных материалов. Основа такого фундамента – бетонный раствор, который приготовляется на строительной площадке или поставляется с бетонных узлов. В принципе, монолитные фундаменты разделяют на такие типы:

• бетонные;
• железобетонные;
• бутобетонные.

Отличаются они дополнительными материалами, которые используются совместно с раствором.

Основа всех бетонных конструкций – портландцемент. Его марка выбирается в соответствии с проектом, а для частного строительства чаще используется портландцемент марки М400. Для бетонного фундамента также используют наполнители (песок, щебень) и воду. Бутобетонная конструкция отличается тем, что в ней в качестве наполнителя используют бутовые камни.

Железобетон – наиболее часто используемая и обладающая лучшими прочностными характеристиками конструкция для фундамента. В ее состав входят те же компоненты что и для бетонной, но также используется арматура из стали. Армирование монолитного ленточного фундамента проводится с использованием сеток и каркасов из арматурных стержней, связанных между собой в единую конструкцию. Для работы использую арматуру разных классов и вязальную проволоку.

Также используются некоторые дополнительные материалы. Например, стружка, которой посыпается бетон после заливки для равномерного твердения, специальные растворы, для увеличения морозостойкости, гидроизоляция.

Обязательным элементом монолитной конструкции является опалубка. Для нее применяют деревянные доски, листы фанеры и ДСП, OSB. Чаще применяют доски из хвойных пород толщиной 25–40 мм. При монтаже их сбивают в щиты, которые закрепляют в котловане.

При подготовке бетонной смеси на участке необходимо использование бетономешалки и подвод воды. Перед началом работ следить за тем чтобы были подготовлены все необходимые материалы и работы не будут прерваны.

Этапы строительства

Технология монолитного ленточного фундамента включается в себя обязательные этапы, которые применяются для всех разновидностей конструкций. Все работы нужно начинать после разработки проекта или схемы, по которой ведутся работы. В документации нужно указать размеры ленты, глубину заложения, состав армирования. Чтобы не ошибиться, расчет лучше доверить профессиональному строителю. При разработке учитывают размеры дома, нагрузку, характеристики грунта, регион строительства. Все работы проводят в следующем порядке:

• На подготовительном этапе очищают участок от мусора. Далее на территорию выносят габариты ленты. Под всей площадью дома удаляют плодородный слой почвы, который затем допустимо применять для других целей.
• С помощью колышков и шнура размечают углы ленточного фундамента и направление стенок. В первую очередь вбивают колышки из отрезков арматуры или деревянных брусков в углы ленточного фундамента и натягивают между ними шнур для разметки будущих траншей. Важно следить за соответствием расстояний и углов.
• По шнуру выкапывают траншею. Перед работой определяют ее глубину, в зависимости от типа фундамента. Ширина траншеи выбирается с запасом таким образом, чтобы в ней удобно было крепить опалубку и вести другие работы. Обычно достаточно свободного пространства в 20 см с каждой стороны. Копание ведут вручную или механизированным способом.
• Дно траншеи засыпают слоем песка. Его толщина зависит от типа фундамента и характеристик грунта. Для мелкозаглубленных фундаментов в пучинистых грунтах подсыпка обязательна. Чем более пучинистый грунт, тем толще слой песка. В таком случае минимальная песчаная подушка составляет 20 см, в пучинистых глинистых грунтах – 50 см и больше. Подсыпку трамбуют и выстилают гидроизоляционным материалом.
• Подготавливают опалубку. Для этого сколачивают щиты из досок необходимого размера. Ширина щита выбирается таким образом, чтобы край доски выступал на 5 –10 см выше уровня бетона.
• При установке опалубки следят за уровнем щита. Стенка должна быть полностью вертикальна. Щиты крепят между собой гвоздями или саморезами и закрепляют в траншее с помощью распорок и колышков. Закрепление нужно проводить качественно, чтобы при бетонировании щиты не повело, и опалубка не разрушилась.
• Стенки опалубки покрывают материалом, который уменьшает адгезию. Для этого применяют пленку или мастичные материалы. Это делается для удобства дальнейшей разборки опалубки.
• Дальнейший этап – армирование. Арматурный каркас или сетку связывают из продольных арматурных стрежней A-III и поперечных стальных прутьев. В опалубке каркас размещается таким образом, чтобы обеспечить защитный слой арматуры в 30 мм с каждой стороны. Для этого применяют специальные подкладки или обрезки стержней.
• Далее приступают к бетонированию. Не зависимо от того, используют ли привозной бетон или производят его на участке, необходимо следить за его качеством. При самостоятельном изготовлении в первую очередь следят за чистотой песка и наполнителей, сухостью портландцемента, температурой производства работ.
• Опалубку заполняют равномерно. Для удаления из бетона пузырьков воздуха используют специальные инструменты.

Дальнейшие работы проводят после застывания бетона. Этот срок зависит от температуры окружающей среды и качества работ. В среднем, через неделю после заполнения опалубки можно приступать к устройству стен. Гидроизоляция монолитного ленточного фундамента необходима во влажных грунтах или при высоком уровне грунтовых вод. Для этого боковые поверхности ленты перед засыпкой покрывают битумными мастиками.